Эмаль НЦ-251

Характеристики

Состав

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! При работе необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Материал содержит органические растворители, поэтому все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции и использовать индивидуальные средства защиты кожи и дыхательных путей. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Не работать вблизи открытых источников огня!

Транспортировка и хранение

Способ применения

Поверхность очистить от пыли, загрязнений, масляных и жировых следов. Непрочно держащиеся участки грунтовки или ранее окрашенного покрытия удалить. Имеющиеся следы коррозии металла зачистить механическим способом, обезжирить и загрунтовать. После подготовки поверхности рекомендуется провести пробное нанесение эмали для контроля качества очистки поверхности, совместимости материалов и адгезии.

Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тары. Обеспечить температуру эмали 15-25°С.

При необходимости эмаль перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителями: ксилолом, толуолом, сольвентом в количестве 30-80%. Подготовленную эмаль наносят на окрашиваемую поверхность при температуре окружающего воздуха от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.  Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Не окрашивать во время осадков.

Материал может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. Первый слой наносится не позднее, чем через 24 часа (если изделие находистя в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 20-25 мкм, должен составлять 120-200 г/м2 без учета технологических потерь. Рекомендуемая толщина покрытия — 35-60 мкм.